粉末原子層沉積技術(shù)如何實現(xiàn)又有哪些優(yōu)勢呢？
 

　　粉末原子層沉積包覆技術(shù)，目前已廣泛應(yīng)用于鋰電、催化、金屬、制藥等領(lǐng)域。
 

　　那么，低成本的規(guī)模化粉末原子層沉積包覆技術(shù)是如何實現(xiàn)的呢？
 

　　Forge Nano 目前已開發(fā)出成熟的商業(yè)化粉末原子層沉積 PALD 技術(shù)， 其采用大批次處理的流化床系統(tǒng)進行粉末包覆的研究，并搭建了多種 PALD 系統(tǒng)。
 

　　粉末原子層沉積流化床系統(tǒng)：
 

　　在流體作用下呈現(xiàn)流(態(tài))化的固體粒子層稱為流化床。流化床方案是較為理想的一種分散方式，流化是將顆粒懸浮在移動的流體中，使其表現(xiàn)為類液體狀態(tài)的一種方法。通過氣流的作用在粉未床層上下形成壓力差 ΔP，粉末在重力與壓力的雙重作用下實現(xiàn)動態(tài)平衡。流化會促進顆粒與顆粒之間打開縫隙，從而有利于前驅(qū)體與每一個顆粒充分接觸。
 

流化床粉末原子層沉積包覆系統(tǒng)
 

　　Forge Nano 流化床系統(tǒng)
 

　　隨流體速度的不同，床層可具有不同的流化特性。如流速過低，則床層固定不動，流體僅從顆粒間空隙流過，壓降 Δp 隨流速而增加。如流速增大到使壓降和單位橫截面上的床層重量相等，固體顆粒便開始浮動，床層呈現(xiàn)流動性，這種狀態(tài)稱為最小流化或起始流化。這時按空床橫截面計算的流速稱為起始流化速度或最小流化速度 Umf。流速再增大，床層將隨流速的增大而繼續(xù)膨脹，出現(xiàn)壓降穩(wěn)定、流動性能良好的穩(wěn)定操作區(qū)，稱為正常流化。如流速繼續(xù)增大，則床層湍動加劇，床面漸難辨認(rèn)。當(dāng)流速達到它對單個固體顆粒的曳力同顆粒的浮重相等時，顆粒便開始被氣流帶出。這時的空床流速稱為終端速度或帶出速度 ut，Umf 和 ut 值決定于顆粒和流體的性質(zhì)，它們是一般鼓泡流化床操作的上、下限。
 

粉末原子層沉積流化床技術(shù)優(yōu)勢：
 

　　1.相對較好的粉末分散效果，保證了包覆的均勻性，避免涂層厚度不均勻的問題
 

　　2.對于部分難揮發(fā)的低蒸汽壓前驅(qū)體，氮氣輔助輸送可以促進傳輸效率
 

　　3.更好的傳質(zhì)與傳熱效率，前驅(qū)體利用率較高，加快反應(yīng)效率
 

　　原子層沉積ALD 前驅(qū)體的表面吸附是一個快速的過程，其速率是由前驅(qū)體分子找到并與表面成核位置反應(yīng)的概率決定的。由于氣體擴散路徑的增加，對于軟團聚或黏合程度較高的粉末，這一過程將比平面原子層沉積 ALD 需要更長的時間。
 

　　高顆粒循環(huán)頻率的流化床系統(tǒng)可以促進顆粒碰撞，避免未反應(yīng)的前驅(qū)體分子逃逸。氣固流化由于其較高的物理混合率和床層翻轉(zhuǎn)頻率從而具有較高的接觸效率。快速的混合還有助于創(chuàng)造一個對流渦旋，以保持等溫的條件，防止局部過熱。